電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V／m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

表面能的測量單位為達因(dyne)。所有的液體以及大多數(shù)承印物(多孔型除外)都可以測十其達因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達因值應(yīng)該比所有油墨的達因值高出10個達因。

薄膜類印刷承印物的表面物理、化學狀態(tài)直接影響著涂布液及油墨在上面的轉(zhuǎn)移量和附著狀態(tài)。為了保證膜類表面有良好的可印性，要保證其表面張力高于油墨的表面張力。

而膜類基材如PE、PP 是非極性的蠟狀高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力低，如聚乙烯的表面張力值為31x10^-3N/m，油墨對其附著力極差，加之吹膜時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨或粘合劑貼結(jié)。因此，薄膜在印前必須做活化、粗化等前處理以便獲得附著力好的薄膜。

電暈的處理程度會有何影響?

薄膜的處理程度將直接影響后加工的質(zhì)量，必須嚴格控制。若處理程度不夠，薄膜的潤濕性沒有明顯改善，會出現(xiàn)油墨的附著性差，膠粘帶的粘著性差，復合薄膜剝離力小等毛病。

反之，若處理程度過頭，會出現(xiàn)薄膜表層老化，粘附性下降，光澤變差；表面分子過多交聯(lián)，熱封性變差；薄膜容易粘連(特別是夏季高溫天)，出現(xiàn)分切等加工困難，使用時難以揭開等毛病；總之，處理程度控制原則為：在滿足后加工要求的前提下，盡可能降低處理程度，避免不必要的過度處理。

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