如今薄膜的種類繁多，應(yīng)用廣泛，目前常用的薄膜主要有PE薄膜、PP薄、PET薄膜、OPP薄膜等。不同材質(zhì)的薄膜，在不同的領(lǐng)域有著不同的作用。不同的薄膜，生產(chǎn)過程和工藝也不同。但所有薄膜都避免不了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種各樣的瑕疵問題。為了避免瑕疵的出現(xiàn)，各大廠商想了許多辦法。下面讓我們了解一下薄膜生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的瑕疵有哪些，以及從根本上解決瑕疵的方法是什么。

1、兩邊翹曲問題

薄膜生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了兩邊翹曲問題，主要是因為膜片附片沒有達(dá)到良好的效果，同時鑄片過程中兩面溫差大導(dǎo)致的。翹曲問題對薄膜的整體平整性都有很大的影響。以PP薄膜為例，如果鑄片冷卻不均勻的話，就會直接影響薄膜的成膜性。

2、破洞

破洞問題是在薄膜生產(chǎn)過程中比較常見的問題，一般引起破洞的原因是在擠出--鑄片或縱拉過程中生產(chǎn)條件出現(xiàn)了明顯的改變，或者薄膜縱向厚度產(chǎn)生較大的變化，或者鑄片出現(xiàn)了較大的問題等，都可能導(dǎo)致膜片拉伸的過程中局部拉伸應(yīng)力大于材料承受應(yīng)力，導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)縱向破洞。

3、縱向條紋

縱向條紋的問題是在薄膜生產(chǎn)過程中，連續(xù)的縱向條紋有時會出現(xiàn)在擠出-鑄片局部、固定位置上。生產(chǎn)MOPP薄膜采用這類膜片，就會導(dǎo)致薄膜的縱向厚度將不均勻，分切、收卷薄膜的外觀將出現(xiàn)明顯的突起或縱向條紋。

4、晶點(diǎn)多

薄膜生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晶點(diǎn)多的問題，往往是因為原料中少量過高分子量的樹脂未能塑化導(dǎo)致的。機(jī)筒溫度過高或過低、溶體壓力不當(dāng)、擠出速度慢、原料不合格等，都是導(dǎo)致薄膜生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晶點(diǎn)多的問題。

如何從根本上解決薄膜生產(chǎn)中的瑕疵？

任何薄膜的生產(chǎn)過程當(dāng)中，都會出現(xiàn)各種各樣的小瑕疵。任何材料的生產(chǎn)過程都會出現(xiàn)一定的瑕疵率，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)材料成本。黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、孔洞、蚊蟲、斑點(diǎn)、劃傷等瑕疵，都會對薄膜質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。而且很多時候，人眼不能直接準(zhǔn)確地辨別出瑕疵，因此會給生產(chǎn)商帶來不小的損失。為了避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的種種問題，廠商們想了很多辦法，有效的降低了生產(chǎn)成本，避免了浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

解決薄膜生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的瑕疵最根本的方法就是在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)行檢測，及時分析瑕疵的位置、大小、嚴(yán)重程度、瑕疵類型等信息，從而采取相應(yīng)的改善措施，最大限度的降低原材料損失。

另外對一些極小的瑕疵，比如條紋、破損、邊緣裂縫、污點(diǎn)、暗斑、褶皺、黑點(diǎn)、蚊蟲、毛發(fā)等問題，這套薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)也能準(zhǔn)確識別，及時報警，讓工人能夠及時處理。在高速薄膜生產(chǎn)線當(dāng)中，薄膜瑕疵在線檢測系統(tǒng)是不可缺少的檢測設(shè)備。

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