由于薄膜類材料不像紙張類材料對油墨有吸收性，因此印刷薄膜類材料時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨附著不牢、印刷掉墨等現(xiàn)象。目前行業(yè)里通行的標準是膠帶測試法，即使用3M810膠帶或者是3M610膠帶粘貼于印刷品表面，30秒后揭開膠帶，如果沒有掉墨或者零星掉墨，那么印刷品基本上是合格的，而如果大面積脫墨就是不合格的。常見的導(dǎo)致薄膜類材料印刷掉墨的原因有以下3個方面。

1、材料表面能低

有許多薄膜類材料的表面能比較低，一般來說薄膜類材料的表面能至少要達到38達音才能進行印刷，那么是不是達到38達音就不會掉墨了呢？通常情況下，薄膜類材料的表面能達到42達音以上，油墨才能夠比較牢固的附著在材料表面，使得掉墨的風(fēng)險大大降低，而表面能在38～42達音之間的薄膜類材料，可以正常印刷，但不能保證油墨牢固附著在材料表面。因此最好的辦法是印刷時對薄膜類材料進行聯(lián)機電暈處理，通常經(jīng)聯(lián)機電暈處理的薄膜類材料，其表面能都能達到42達音以上。

2、油墨與材料匹配

前面提到了材料的表面能低會導(dǎo)致油墨附著力差，實際上許多油墨供應(yīng)商為了解決這個問題也推出了專門針對低表面能材料的油墨。這些油墨可以有效的解決低表面能材料印刷掉墨的問題，但是世界上沒有萬能的油墨，如果需要油墨供應(yīng)商做這種配合，印企可以將需要印刷的材料寄給油墨供應(yīng)商，由他們來做測試從而決定現(xiàn)有的油墨哪一種能夠與材料匹配，從而推薦最適合印刷該材料的油墨給印企。

3、工藝問題

有些標簽的圖文是需要幾個顏色都進行大面積實地疊色印刷，這時色序的排列就顯得尤為重要。筆者認為比較合理的排列是優(yōu)先印刷面積小的再印刷面積大的，盡量讓油墨印在材料表面而不是印在另外一種油墨的表面。這是因為油墨尤其是UV油墨里面多數(shù)都含有硅成分，印刷干燥后會形成一層光亮的外殼，這也是我們使用UV油墨印刷后，圖文的光澤度往往會很高的原因。然而，這一層光亮的外殼卻不利于其它顏色油墨的附著，因此下一色的油墨印刷在已干燥的油墨層上時也比較容易脫落。

PET不干膠材料是標簽行業(yè)常用的承印材料，具有材料堅固、密度高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)，PET不干膠材料種類繁多，可分為透明、白色、金屬色、金屬拉絲等；根據(jù)表面光澤，可分為明亮型和啞光型。

一般來說，PET不干膠材料可以用各種印刷方法印刷。目前，最常見的是UV凸印。由于PET不干膠材料表面能力低，普通油墨潤濕能力差，油墨層硬度差。因此，無論采用何種印刷方法，都必須提前處理PET處理不干膠材料的表面，可以通過電暈處理來改善PET不干膠材料的表面能也可以通過表面涂層來改變PET不干膠材料的表面物理特性。

一些專業(yè)標簽印刷企業(yè)普遍采用涂層印刷PET不干膠材料生產(chǎn)電子標簽，涂層發(fā)生變化PET不干膠材料表面潤濕特性，且性能穩(wěn)定，可有效提高油墨層的牢固性，現(xiàn)如今PET粘合劑材料中使用的涂層主要是溶劑型和水乳液型。其中，溶劑型涂料具有流平性好、耐酒精性好、能適應(yīng)各種油墨的優(yōu)點。缺點是污染大，風(fēng)險系數(shù)大，不利于環(huán)境保護。

水乳液涂層成本低，環(huán)保性好。但酒精耐受性差，對油墨類型有一定要求。當然，由于涂層厚度、涂層配方和穩(wěn)定性的變化以及PET基材本身的變化也會導(dǎo)致涂層的變化PET不干膠材料出現(xiàn)墨層硬度不好的問題，所以要提高PET不干膠材料可用于印刷油墨層的牢固性PET對于不干膠材料，應(yīng)根據(jù)需要使用最合適的涂層類型。

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